•  Нискостойностна автоматизация
•  Технологична екипировка
•  Технически консултации
•  Инженеринг

Проблем за решаване:

На детайл «тръба» да се зачисти челото и обработи отвор Ø8 на дълбочина 3 мм. До решението на СПАКАР операцията се изпълняваше на настолна бормашина чрез разпробиване със степенчато свердло, като пробивната операция и затягането на заготовката се изпълняваха ръчно.

Решение на СПАКАР:

Автоматизиране на настолната бормашина. Чрез пневматичен цилиндър и разработеният от нас хидравличен спирачен цилиндър ХСЦ 32 х 50 работните движения на бормашината се изпълняват в автоматичен цикъл:
[старт][бърз ход надолу] [работен ход] [бърз ход нагоре] [стоп]

Обработваемите детайли се залагат ръчно в автоматично затягащи се работни приспособления, монтирани на разработената от нас шест позиционна въртяща маса ВМ300. След обработката им, готовите детайли се издухват с въздух и попадат в палет. Решението е един добър пример за възможностите на нискостойностната автоматизация.

Резултат:

Премахване на ръчния труд и повишаване производителността на труда с 20%. Подобрено e и качеството на обработените детайли.

Автоматизирана настолна бормашина

Предлагаме комплексно решаване на технологични проблеми!

Проблем за решаване:

Нарязване на резба М5 на детайл «гайка», предназначен за потребностите на електротехническата промишленост. До решението на «СПАКАР» операцията се изпълняваше на резбонарезни установки, при ръчно подаване и отвеждане на детайлите.

Решение на СПАКАР:

Напълно автоматизирана резбонарезна машина с изпълнителен орган за нарязване на резбата разработената от нас резбонарезна глава РНГ 8.

Заготовките се поставят във вибробункер, като след ориентирането им в удобно за нарязване на резбата положение попадат в гнездо на въряща делителна маса. На съответната позиция, резбонарезната глава, работеща на автоматичен цикъл, обработва чрез развалцоване резбата М5.

При определена позиция на въртящата маса, готовият детайл механически се отвежда от гнездото и по наклонен улей попада в палет. При свършване на заготовките във вибробункера или при проблем с ориентирането им, машината автоматично спира.

Резултат:

Постигната е производителност от 2,5 сек. за обработка на един детайл без никакъв физически труд, което е несравнимо с предишният метод на обработка.

Резбонарезен автомат за резба М5

Предлагаме комплексно решаване на технологични проблеми!

Проблем за решаване:

Цялостно изработване на детайл «тръба» - отрязване на дължина 45 мм, струговане на Ø8 на дължина 3 мм от едната страна и разточване на отвор Ø8 на дълбочина 3 мм от другата.

Изходният материал е тръба 9 х 1 мм с дължина прибл. 3 м. До решението на «СПАКАР» детайлите се изработваха ръчно, като на струг - фреза «Родина» се извършваше струговането и отрязването, а на бормашина ПН 132 - отвора Ø8. Беше предвидена и операция за ръчно зачистване на заусенъците от обработките.

Решение на СПАКАР:

За решаване на проблема бе проектиран и изработен автомат за изработването на детайлите. Състои се от две работни зони - зона за подаване и отрязване на материала и зона за обработка на детайла, като и на двете зони са монтирани пневматични закрепващи приспособления.

В първата работна зона пневматично подаващо устройство подава на точно определена дължина материала, а проектираната от «СПАКАР» пробивна глава ПГ8, снабдена с ъглова предавка, чрез циркуляр отрязва заготовката.

Във втората работна зона две срещуположно монтирани пробивни глави ПГ8 обработват двустранно детайла. Пневматичен манипулатор премества детайлите от едната в другата работна зона, а след втората - в палет. При свършване на материала машината автоматично спира, и дава светлинна сигнализация.

Резултат:

Напълно автоматична обработка, без ръчен труд, при производителност от прибл. 8 сек. за бр.

Автомат за изработване на детайл «тръба»

Предлагаме комплексно решаване на технологични проблеми!